【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】煉鋼與石化工業結合，不僅可以減少碳排放，而且轉換的觸媒，還可以將石化工業轉化為石化材料產品，可運用於紡織業製成服飾，與鞋業的鞋底材料製鞋，達到循環再利用的商品效益。
中鋼公司今天上午在經濟部長王美花的見證下，揭牌斥資2億元建置全台首座的「鋼化產業」先導工廠，結合經濟部技術處科技專案補助工研院的碳捕捉再利用技術，進行碳循環再利用的技術驗證，預估年減碳量4900噸。
第二階段，中鋼將規劃與化工業夥伴合作，成立「鋼化聯盟」，展現」示範工場」計劃驗證商業模式，成功後，將共同成立碳循環經濟園區，預估年減碳量可望達290萬噸，相當於7450座大安哥公園的二氣化吸納量，並開創綠色產業鏈的新商機。
中鋼公司董事長翁朝棟表示，「鋼化聯產」是中鋼邁向2050年碳中和的重要關鍵路徑之一，「鋼化聯產」將分三個階段進行，第一階段為建立「實驗室及先導工場」，結合工研院技術進行合成化學品的應用技術研發及驗證，年減少碳排放量為4900噸」；第二階段將攜手化工業夥伴，建立起可實際商業化生產化學品的「示範工場」，期盼每年可以減少24萬噸的碳排放量。
第三階段，則是與一牆之隔的中油大林蒲等石化工業區，促成「新材料循環產業園區」的成立，建立碳循環產業聚落，並以年減碳290萬噸為目標。
經濟部長王美花表示，「鋼化聯產」在國外先進國家是已有的技術，但對於高雄的中鋼而言，其優勢是緊鄰大林蒲的石化園區，鋼鐵與化石工業園聚落緊鄰，不必增加輸送管線與運輸上的成本與風險，在拓展「碳資源」整合上，更能發揮優勢。
王美花也指出，「鋼化聯產」先導工場落成，展現國內強大的減碳企圖心與行動力，不僅寫下鋼鐵業及化工業兩大產業合作減碳的新篇章，更加速我國淨零轉型工作，邁向2050淨零願景。
工研院院長劉文雄也表示，此次「鋼化聯產」的「碳環循再利用」的關鍵技術，由工研院所研發，與中鋼攜手建立跨產業的鋼化聯產新合作模式，擴大區域能資源整合範疇，創造新產值，工研院未來將持續應用技術與服務，提供全方位的減碳解決方案。
長春石化總裁林書鴻表示，台積電是臺灣的護國神山，在半導體製程中有許多高精密製程，是需要用到高純度的濕式化學品，若要打進台積電五奈米、甚至三奈米、二奈米的供應鏈，化學材料純度必須達到PPT（兆分之一）等級的高標準，長春技術已可達到半導體製程上的嚴格要求，更成為臺灣半導體最堅實的後盾。目前全球都在積極節能減碳，長春公司三年前就開始研究減碳技術，而長春營運超過12年的醋酸廠，一年就可以吃掉12萬噸的CO2，是臺灣獨創的技術。
加上中鋼本身有很多建廠經驗，工研院則有很多技術與人才支持，若能透過鋼化聯產的合作與搭配，相信未來對臺灣社會淨零減碳能做出更多貢獻。政府現在積極推動綠電或太陽能等潔淨能源，但同時也面臨臺灣土地缺乏的困境，林書鴻總裁也呼籲政府，對企業來說，鋼化聯產也面臨相同問題。長春擁有許多寶貴的技術與經驗，期望政府能大力支持鋼化聯產合作計劃。
在經濟部技術處支持下，這次工研院與中鋼共同驗證的三項技術，包括(1)二氧化碳捕獲純化系統、(2)自主觸媒與製程轉化化學品系統、(3)電解水產氫系統。透過「二氧化碳捕獲純化系統」將中鋼製程中所產生的二氧化碳氣體捕捉下來，之後加以分離、純化；再透過「自主觸媒與製程轉化化學品系統」及「電解水產氫系統」，製成如甲醇、甲烷等綠色化學品來成為下游化工廠低碳化學品的基礎原料，取代化工原料必須由國外輸入的作法，提升成本競爭力，助臺灣邁向淨零永續新未來。
